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        如何選用防滲涂料?

        添加時間:2008-2-28 點  擊  數:7268


        為使零件不同部位具有不同性能,在采用滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲、氮碳共滲等化學熱處理工藝的同時,還需要采用局部防滲技術。過去常采用鍍銅、鍍錫、預留切削余量等辦法防滲。由于鍍銅、鍍錫工藝復雜,鍍層質量難以保證,鍍液對環境污染以及預留切削余量工件需在冷熱加工車間多次往返,需二次加熱淬火,由此造成的鋼材、能源、時間的浪費。
        近20年,涂料防滲技術正逐漸替代傳統工藝。它既可達到局部防滲的工藝要求,也克服了傳統工藝的缺點。它不僅較電鍍工藝防滲可靠(因鍍層厚度及致密度達不到要求,漏滲經常發生),而且使用方便,省時、省電、省鋼材。涂料防滲作為一項新興技術,正受到熱處理行業的青睞。
        目前國內市售和自用的涂料有幾十種,國產進口均有,它們性能各異,價格不同。如何選擇好合適的產品,解決本單位局部防滲問題,對熱處理工程師而言,非常重要。
        1 與熱處理工藝相適應
        產品不同、零件不同,局部防滲的要求也各不相同。在叢多的防滲涂料品種中,要根據零件局部防滲的要求來選擇。
        1.1 防滲目標要明確
        滲何種元素,一定要選防該元素的防滲涂料。這點一般不會弄錯。但是,熱處理工藝不同,對涂料的要求也不相同,例如氣體滲碳、固體滲碳與液體滲碳,又如氣體滲氮與離子滲氮等,它們要求防同一種元素,但涂料性能大不相同,選擇時要搞清涂料的適用范圍。
        1.2 要注意零件滲層深度
        對于滲碳,由于滲層深度要求不同,對防滲碳涂料的要求就不同。如滲層有3mm以上時,選用一般的防滲涂料可能就不行,必須選擇適于防深層滲碳的涂料。防深層滲碳涂料的特點是在長時間高溫、高碳勢的作用下,涂層性能穩定、不流掛、不滴淌、阻滲劑在氣氛中無變化,能長期阻止活性碳原子的滲透。
        1.3 滲碳直接淬火后,防滲面要再切削加工的零
        因為淬火后防滲面必須無硬點才能加工,國內涂料不是都能滿足此要求,有的是配方問題,有的是使用工藝問題。選擇某一涂料后,先試驗,找出規律,確定使用工藝后再批量使用。
        1.4 滲碳直接淬火后,防滲面硬度有不同要求(3055HRC
        當防滲面要求在30~40HRC時,要求防滲可靠,無滲漏。當防滲面硬度要求在45~55HRC時,就要求防滲涂料有限量滲漏性能,使防滲面大到一定的碳濃度(低于滲碳面)。國產某些涂料已具備這樣性能,利用控制涂層厚度來控制滲面的碳濃度,達到控制不同硬度的目的。
        淬火后的硬度與材質淬透性、幾何形狀及尺寸大小和淬火介質種類等因素有關,同涂層厚度及其導熱性也有關。具體零件必須經過試驗,找出該涂料層厚度與硬度的關系,方可用于生產。不同防滲涂料其漏滲性能有差異,其涂層厚度要求也不相同。
        1.5 零件對防滲涂料的自剝率要求不同
        自剝率為零件淬火后涂層從防滲面自動剝落的比例,自動剝落越多,自剝率越高。自剝率主要與涂料組成、熱膨脹系數、涂層厚度有關,另外還與零件表面粗糙度、材質、淬火介質等有關。涂層自剝的原理是,金屬基體的熱膨脹系數遠遠大于硅酸鹽陶瓷涂層(瓷釉)的熱膨脹系數,在激冷(淬火)過程中,涂層的收縮比金屬基體慢,涂層就會自動脫落。涂層的抗壓強度與涂層的成分有關,但涂層厚度對其影響更大,涂層越薄,其彈性越好,抗壓強度越高,越不容易自剝。相反,涂層越厚,越容易自剝。目前對防滲涂料的自剝性能持兩種觀點。一種認為自剝率越高越好,這樣可減少殘留涂層的清理工作量;另一種認為自剝率越低越好,這樣可以保護淬火介質不受污染。熱處理技術在進步,設備在不斷更新,新型昂貴淬火介質用得越來越多。在提倡“綠色熱處理”得今天,保護好淬火介質少受或不受污染勢在必行。使用自剝率低得防滲涂料,將殘層放到淬火后去清理會更經濟、更方便一些。
        有一種模糊認識,以為自剝率高得涂料就是淬火后可完全不用清理,可直接進入下道工序,也就是說防滲面殘層一點不留。實際上只要是硅酸鹽類型得涂料,它或多或少總有殘留,哪怕很少一點,都必須在熱處理車間清理掉,不允許帶入下道工序。既要清理,自剝率高低只決定其清理難易,卻不能省掉此道工序。有的涂料廠商在回答這一問題時,有意無意地給用戶造成省去清理工序得錯覺。
        當然,對那些幾何形狀復雜、溝槽多得防滲部位(如螺紋、內孔等),為便于清理應選用容易清除的涂料,F有涂料多數為硅酸鹽涂料,殘層脆性大,用噴砂或拋丸法容易清除。但噴砂或拋丸時,要注意砂粒及鋼丸直徑,最好選形狀復雜,帶有銳角的細小鋼丸,這樣更容易清理一些。
        國內外各種防滲涂料對涂層厚度要求大不相同,從0.1~2.0mm均有,相差10~20倍之多。不難理解,要求涂層越薄的防滲涂料其防滲效果越好,單位面積所耗用的涂料量就越少,相對費用便低(經濟)。而要求涂層越厚的防滲涂料其防滲效果相對較差,它不得不用較厚的涂層來彌補,單位面積所耗用的涂料量就多,費用自然就高。如果按單位面積所耗用的涂料成本去比較,該選哪種防滲涂料就很清楚了。
        有時,生產商也會用涂層自剝率高來說服用戶。知道了厚度與自剝率、消耗定額、保護淬火介質、清理工序之關系,用戶就會有明智的選擇。

        在保證防滲效果的基礎上,使用是否方便也是大家關心的問題。
        2.1 商品涂料以單組份為好
        防滲涂料分溶劑型和水基型外,還可按單組份和雙組份來分類。在水性涂料中,單組份涂料是廠商已研磨加工好的漿狀物,用戶只需攪拌均勻即可涂覆。雙組份涂料是以粉劑和液體兩種形式一同供貨。涂覆前,用戶按要求將兩組份調和攪勻。單組份涂料的優點是組份恒定不變,使用方便,對防滲效果影響小,容易進行質量控制。雙組份涂料調和時,廠商雖提供了配比,但實際操作中往往有波動,憑手感調節粘度,多加或少加某一組份不可避免,涂層的組成容易波動,其防滲效果也會變化,必然影響到產品質量。
        單組份涂料用畢,加蓋密封可長期保存,不浪費。雙組份涂料必須用多少調多少,估計不準,要么不夠,要么剩余,剩余部分不易保存,干結后就浪費了。據試驗研究,部分雙組份涂料調和后,必須及時使用,放置時間稍長就會自動增稠,失去流動性,變成膏狀,甚至固化(這也許是不能加工成單組份涂料的原因)。自己調和的雙組份涂料因填料(干粉)分散到基料(粘結劑)和水中相對困難,又未研磨,其均勻性、流動性都會受影響。

        溶劑型涂料因溶劑易揮發,自然干燥快而受到個別用戶歡迎?墒怯忠蚱涠拘源、氣味猛、污染環境、不易貯存而受到冷落。隨著社會環保意識提高,高檔汽車罩光面漆、建筑裝飾漆都是向水性漆方向發展,非裝飾用的防滲涂料更應走水性化道路。
        水性化的防滲涂料按粘結劑類型分為無機和有機兩大類。上市涂料以無機粘結劑居多,有機粘結劑的水性涂料已有上市。無機粘結劑的最大有點是粘結劑與其他硅酸鹽在高溫下形成瓷釉。有機粘結劑在高溫下則預先裂解成低分子有機化合物被燒掉或排除,余下粉劑在高溫下單獨形成瓷釉。不管哪類粘結劑,都是與水一道作為載體,使粉劑均勻分布在金屬表面上,在爐內高溫下成釉,起到保護作用。
        水性涂料以水為分散介質,涂層中自然含有大量水分。剛涂覆的涂層,隨著水的揮發,表面干結,具有一定粘結力和機械強度。雖如此,涂層組織內部仍含有不少水分,如若將此涂層(隨工件)直接送入高溫爐內,水分會立即氣化沖出涂層。在此過程中,不僅會破壞涂層的完整性,也會影響涂層與基體的粘結,甚至剝離。因此,在工件入爐前,盡量除去涂層中的水分。
        水性涂料的自然干燥,受環境溫度和相對濕度的影響。氣溫高、濕度低,涂層干燥快。一些廠商在強調自然干燥的時候,對氣候、溫度、濕度的影響避而不談,給用戶造成一種錯覺,自然干燥簡單方便,對涂層防護效果無任何影響,從而埋下少隱患。實際上,我國地域遼闊,東西南北氣候差異很大,自然干燥不宜通用。再說,氣候是一個非常復雜的變數,不可能制定出一個環境溫度、濕度變化與自然干燥時間、殘余水分的關系曲線來控制殘余水量。如只按廠商提供的時間自然干燥,當氣候變化時,涂層殘余水量也不會相同。
        為使進入高溫爐內的涂層殘余水量盡量地少,應改自然干燥為烘干才好。烘干工藝僅提供一個溫度和時間參數,各地、各廠均用一個條件,使涂層殘余水分控制在一定范圍。據我廠出國培訓地同志講,西方工業發達國家工廠使用水性防滲涂料時,在烘干工序上一絲不茍,值得我們借鑒。
        每個工廠條件不同,用什么方法干燥由各廠自己決定,本文只是想說明什么方法更好。希望涂料廠商在提供使用方法時,能更科學、更嚴謹一些。
        2.3 工件清洗
        清洗工件的目的是讓涂料能很好地同金屬表面結合,干燥和粘結牢固。如果工件表面有油,水性涂料很難涂覆,覆蓋上的濕涂層又會收縮、露底。油水不相溶,這是最基本地道理。即使勉強覆蓋,因結合不牢,干燥后也可能殼起、剝離。為保護環境,建議用水性金屬清洗劑清除油污,不用汽油等有機溶劑清洗。清洗地要求不象電鍍等行業那么高,目的是涂覆方便、粘結牢固。
        3 涂料的通性
        防滲涂料既然是涂料,就應該具備涂料地通性,在選擇單組份涂料時,有些主要性能不可忽視。
        3.1 懸浮穩定性
        涂料一般由填料(粉劑)、基料(粘結劑)、溶劑(有機溶劑或水)和各種助劑組成。它們在外力和助劑作用下,將填料均勻地分散在基料和溶劑中,制成均勻的、有流動性的漿狀懸浮物。涂料長期密封貯存,應允許有少量分層,經攪拌,很容易恢復成均勻的、有流動性地漿狀物。懸浮穩定性較差地涂料貯存一段時間后,分層嚴重,底部沉淀結成硬塊,很難攪拌均勻,不能恢復到均勻、流動性好的原始狀態。購買單組份涂料時,一定要注意其懸浮穩定性是否合格。如不合格,一旦結塊,不宜再用。否則,很難保證有好地防滲效果。
        3.2 觸變性
        所謂觸變性,是涂料具備的特殊性能,即當涂料由于攪拌或搖動,其粘度即降低的流動性質。凡觸變性好的涂料,經攪拌或搖動,均應變成均勻的、粘度低、流動性好的漿狀物。如果經攪拌或搖動,涂料粘度仍很高,流動性很差,仍呈膏狀,其觸變性就不好。觸變性差的防滲涂料,有的干脆叫防滲膏,就是這個道理。膏狀物流動性差,難涂覆均勻,操作不方便,一般涂層較厚,耗費大,應盡量不選。國產某防滲涂料在貯存時呈膏狀,少有分層。但一經攪拌、粘度降低,變成流動性很好的漿狀物,這種產品較好地解決了觸變性問題。它不僅有利于貯存,便于涂覆,同時克服了涂覆中易產生得流掛現象,有利于一次涂較厚得涂層。
        3.3 流平性
        由于防滲涂料多位非裝飾性涂料,對流平性要求不高,如有特殊要求,可把流平性作為選擇指標。
        3.4 防霉、防腐敗性
        水性涂料在貯存過程中,細菌滋生繁衍,發霉、變質、腐敗等問題時有發生,如何防止細菌滋生繁衍,成為涂料配方設計師應考慮得問題。選擇有機粘結劑得水性涂料時,用戶要特別注意其保質期的長短,選用保質期長得涂料,購回后盡量在保質期內使用。涂料防霉、防腐敗性能越好,保質期越長。在保質期內變質,應向廠商索賠。變質涂料因其分散性、粘結力受到破壞,盡量棄之不用。由無機粘結劑(硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀)配制的水性防滲涂料,細菌難以滋生,很少變質。
        3.5 涂層高溫穩定性
        市售防滲涂料中,由少數高溫穩定性較差,主要表現在熱處理溫度下,涂層粘度降低,慢慢從原處往下流淌,滴到其他部位。原涂覆涂層處涂層逐漸變薄,其結果是原部位防滲效果變差,需滲碳的部位一旦滴上釉滴,則該部位滲不進碳,嚴重影響產品質量。如果在熱處理加熱時,釉層處于粘滯(粘度高)、致密的狀態,不僅不流淌,阻滲性能也會很好。用戶在選擇選涂料時,高溫穩定性要預先考慮到才好。

        4.1 國產進口涂料價格不同
        目前國內市售得進口防滲涂料不多,多數是從技術引進渠道帶進來的。據悉上海某國代理銷售的“滲碳保護劑”價格為每公斤300~500元,而直接從國外進口,價格也不低。國產防滲涂料品種不少,性能也不錯,但價格卻只有每公斤幾十元,其差價在5~10倍之間。國產貨是值得多應用的。
        我國已正式加入WTO,國外防滲涂料類產品將以何種方式進入我國,國內廠商將如何應對,業內人士應該重視。
        4.2 價格低不一定經濟
        顯然,影響單耗成本的因素不只是涂料的價格,而主要是涂層厚度。除考慮每公斤價格外,還要看每公斤涂料能涂覆多少面積或單位面積耗用涂料的成本。只有把價格和涂層厚度結合起來,才能選擇到真正價廉物美的涂料。
        4.3 廠商的服務和技術保障不同
        每個工廠的習慣和條件的差異,決定了他對不同品牌涂料有所偏好,除綜合考慮上述各種因素外,還應把考慮供貨廠的服務水平放在重要位置。廠商的售前、售中、售后服務質量的優劣,直接影響到用戶的生產控制、質量穩定等大事。防滲涂料是精細化工產品,它屬于熱處理工藝材料范疇。因其應用的局限性,國內專門從事這類產品研究的人員非常有限。雖有專業生產廠近20家,但純生產的多,開放研究的少。產品配方多數從科研院所購買,按配方生產,廠商對產品技術難以全面掌握,要求提供全面的技術服務就困難不少。用戶的問題往往得不到滿意的解答。從而使防滲涂料的應用受到限制。
        選擇技術服務好,技術有保障的防滲涂料生產商,是熱處理工程師應十分注意的。一個再好的產品,當被你采用時,它都有一個適應、磨合的過程,不可能一蹴而就,必須在工藝、技術上適當調增。只有廠商的技術服務到位了,上述適應、磨合工程才會縮短,否則用戶將很難適應,甚至會半途而廢。要少走彎路,少出問題,必須有廠商的產品質量、服務質量、技術保障作支撐,才能使涂料防滲技術給用戶帶來效益。

        參考文獻:
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        [2]張興奎.防滲涂料“自剝”性能辨析[J].機械工人(熱加工),2001,(10):19.
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        本文發表於《金屬熱處理》2002 27卷第6P23-26

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